反應(yīng)器蠕動泵 BT100F智能灌裝恒流泵 反應(yīng)釜傳輸計量泵詳細介紹：

外控方向：選擇外控方向信號是電平方式或脈沖方式。電平方式是指外控信號通過保持閉合或保持斷開的方式切換狀態(tài)，如開關(guān)；脈沖方式是指外控信號通過瞬間閉合斷開來切換狀態(tài)，如無鎖按鈕。

減速時間：指在液量分配模式和循環(huán)分配模式下，從設(shè)定速度到停止的時間。通過修改這個參數(shù)可以減少液體灌裝過程中飛濺的問題。

脈沖信號：外控信號是脈沖信號時，通過選項選擇是下降沿還是上升沿起作用。下降沿是從高電平到低電平的跳變，上升沿是從低電平到高電平的跳變。

電平信號：外控信號是電平信號時，通過選項選擇是低電平還是高電平有效。

校正向?qū)В簽樘岣咻斔鸵后w的流量精度，需要對流量進行校正。根據(jù)向?qū)崾荆ㄟ^天平或量筒對傳輸液體的稱量，使其顯示值與實際流量精確對應(yīng)。注意：如需要精確顯示流量，必須進行流量校正。

系統(tǒng)參數(shù)：設(shè)定蠕動泵的系統(tǒng)參數(shù)，用翻頁查看菜單

日期設(shè)定：設(shè)定當(dāng)前的年月日，左右鍵選擇年份和月份，再選擇當(dāng)前的日期

時間設(shè)定：設(shè)定當(dāng)前的時分秒，通過上下鍵設(shè)定。

語言：選擇使用的語言，中文或者英文

恢復(fù)默認值：將所有的參數(shù)恢復(fù)到出廠默認值,重新啟動驅(qū)動器才有效。也可按住方向鍵和模式鍵開機，聽到嘀一聲放開按鍵即可恢復(fù)出廠值。

反應(yīng)器蠕動泵 BT100F智能灌裝恒流泵 反應(yīng)釜傳輸計量泵技術(shù)參數(shù)：

流量范圍：0.0001～720毫升/分鐘
轉(zhuǎn)速范圍：0.1～150轉(zhuǎn)/分鐘
轉(zhuǎn)速分辨率：0.1轉(zhuǎn)/分鐘
分配液量范圍：0.05mL～9999L
分配次數(shù)范圍：1次～999次，“0"為無限循環(huán)方式
分配間隔時間：0.1～999.9秒/分/時，時間單位可調(diào)
轉(zhuǎn)速精度誤差：＜±0.2%
電源電壓：AC100～240V，50Hz/60Hz
功率：＜40W
外控接口：外控輸入電平5V、12V(標配)、24V（選配）；外控模擬量0-5V(標配)，0-10V，4-20mA（選配）
通訊接口：RS485通訊，支持MODBUS協(xié)議
工作環(huán)境：環(huán)境溫度0～40℃，相對濕度＜80%
防護等級：IP31
外形尺寸：296×160×183mm（長×寬×高）
驅(qū)動器重量：4.7KG

功能特點：
4.3寸彩色液晶屏顯示，形象直觀；
觸摸屏配合按鍵操作，方便快捷 ；
LF-Touch-OS軟件系統(tǒng)，具有良好的人機交互模式，方便產(chǎn)品定制升級；
四種工作模式，流量傳輸，時間分裝，液量分裝，編程分裝（循環(huán)）；
液量和時間分配預(yù)存五組分配參數(shù)；
編程模式支持30段不同的定量參數(shù)設(shè)置，可實現(xiàn)復(fù)雜的控制過程；
具有正反，啟停，全速，回吸，定時啟停等標準功能；
精確的流量控制和顯示，微步算法保證不同設(shè)置的分裝精度；
向?qū)降牧髁啃Ｕδ埽唵我子茫?br/>回吸功能有效防止液體滴漏；
支持串口打印參數(shù)和數(shù)據(jù)；
智能溫控功能，根據(jù)環(huán)境自動調(diào)節(jié)散熱，讓設(shè)備始終處于良好狀態(tài)；
外部模擬量調(diào)速，外控信號控制啟停，正反，分裝，外控信號物理隔離；
支持RS485通訊，MODBUS協(xié)議，可設(shè)置通訊參數(shù)，方便與種控制設(shè)備連接；
開放多個控制參數(shù)，適于ODM定制應(yīng)用；
電路板加噴三防漆工藝，達到防塵防潮效果；
*的抗干擾特性，寬電壓設(shè)計，適用于復(fù)雜的供電環(huán)境；
新穎的不銹鋼外殼，易清潔，有效防止各種有機溶劑的侵蝕。

適用泵頭及蠕動泵軟管、流量參數(shù)：

操作說明

準備工作

打開蠕動泵外包裝，請先對照裝箱單，檢查所有配件是否有誤或損壞，如果發(fā)現(xiàn)問題，請及時與廠家或代理商聯(lián)系

認真閱讀使用說明書，并將其放在手邊，或固定地點收藏， 以便隨時查閱

將泵放置在一個水平桌面上，后部距離障礙物保持200毫米以上的距離

安裝泵頭及軟管

安裝泵頭

YZ15，YZ25泵頭

把泵頭扁軸對準驅(qū)動器聯(lián)軸器的凹槽推入，轉(zhuǎn)動泵頭使泵頭后部定位孔與驅(qū)動器泵頭支架定位銷對準推入，將泵頭與泵頭支架貼合，將兩條固定螺絲穿入泵頭的固定孔擰緊。

扳動泵頭扳桿，打開泵頭，將軟管平順的放入泵頭內(nèi)并拉直，向反方向扳動扳桿到水平位置，軟管即安裝完成。

DG泵頭

把泵頭扁軸對準驅(qū)動器聯(lián)軸器的凹槽推入，轉(zhuǎn)動泵頭使泵頭后部定位孔與驅(qū)動器泵頭支架定位銷對準推入，將泵頭與泵頭支架貼合，將兩條內(nèi)六角固定螺絲穿入泵頭內(nèi)側(cè)的固定孔擰緊。

將軟管平順的放入卡片并拉直，將軟管兩端管卡推入固定槽，先將卡片左端圓弧槽卡在泵頭圓柱導(dǎo)軌內(nèi)，再將卡片另一端卡入方形導(dǎo)軌即可。

電源連接

電源應(yīng)與機箱后部銘牌標示使用的電源一致。將隨機附帶的電源線插入驅(qū)動器后部的電源插口。

次開機

流量校正

通過天平或量筒對實際傳輸?shù)囊后w稱量，完成驅(qū)動器流量的校正。以下情況必須進行校正

? 次開機

?更換泵頭

?更換軟管

?雙泵頭傳輸同一種液體

?重新安裝軟管

?連續(xù)工作時間較長

具體操作如下：

1)安裝好泵頭和軟管，準備好適合的天平或量筒，量杯

2)在常用參數(shù)里泵頭選擇和軟管選擇設(shè)置為實際使用的泵頭和軟管（具體參照常用參數(shù)介紹中圖24和圖25）

3)按全速鍵讓軟管充滿液體。

4)在停機狀態(tài)下，按或進入系統(tǒng)菜單參數(shù)選擇校正向?qū)D標

5)進入校正向?qū)Ы缑妫到y(tǒng)顯示當(dāng)前要校正的流量和液量，其中流速是指傳輸液體的速度，液量是指傳輸液體的體積。